Осуществляем работы по созданию оловянных покрытий, создавая на поверхности изделий надёжную защиту от коррозии и деформации. Услуга подходит для стали, алюминия, меди, латуни и титана.
Оловянирование (лужение) требует специальных условий, наличия специального оборудования, химических растворов и высокого профессионализма персонала. Качество покрытия достигается благодаря соблюдению технологии, применяемой на площадках производства.
Потребительские свойства:
- ковкость,
- легкоплавкость,
- устойчивость к окислению и азотной кислоте,
- растворимо только в сильных щелочных растворах,
- выдерживают высокие температуры,
- внешняя привлекательность.
Электролиты, свойства и особенности осаждения:
- кислые – сернокислые, солянокислые, борфтористоводородные либо кремнефтористоводородные.100 % отдача тока. Обладают хорошей способностью к рассеиванию, влияние высокой плотности тока. Способны обеспечить надёжное качество покрытия при неоднократном применении электролита. Скорость осаждения олова происходит в два раза быстрее, чем в щелочном.
- щелочные – готовятся на основе едкого натра и калия. Их особенности в высокой рассеивающей способности, мелкодисперсной составляющей и привлекательном белом цвете осадка (80 % отдача тока) Применяется бортовая вентиляция при 70 ºС. Электролитом покрывают изделия сложных конфигураций.
Важно: кислые электролиты не требуют нагрева, почти не выделяют вредных примесей. Наиболее часто применяют устойчивый и несложный при обработке сернокислый раствор электролита.
Справочно: для обработки поверхностей с последующей пайкой используют солянокислый электролит, для зеркального блеска в сернокислый вводят различные добавки. Борфтористоводородный электролит допускает значительную плотность тока и образует осаждение хорошего качества.
Обязательная операция: чтобы не допустить утерю свойств спайки («оловянная чума») процесс лужения включает использование специальных присадок.
Технологический процесс
Подготавливаем специализированную ванну с составом электролита, к ванне присоединены анод или два анода. Изделие, присоединённое к катоду, погружаем в раствор и запускаем электрический ток. Происходит осаждение растворённого олова на поверхности изделия. После завершения операции прекращаем подачу тока, промываем, сушим изделие, по необходимости дополнительно обрабатываем.
Оборудование для оловянирования
Используем механизированные и автоматические линии, ванны из стойких термопластов и нержавеющей стали. Оборудование снабжено системами пополнения уровня технологических растворов, нагрева, вентиляции, покачивания катодных устройств, канализирования. Прочие необходимые элементы: форсунки промывки изделий, крышки, устройства для перемешивания электролитов, датчики температуры и пр.
Применение
Это пищевая промышленность, радиоэлектроника, выпуск кабелей (проводов), покрытие изделий с последующей пайкой.
Оловянирование используют для производства высококачественных электрических контактов с высокой степенью электропроводности; в производстве жестяной упаковки для хранения продуктов питания, в производстве антифрикционных узлов и деталей, а также для производства баббитов.
Может использоваться для реставрационных работ по ремонту предметов быта, а также для создания декоративного слоя с последующим покрытием лаком.
Стоимость услуги
Стоимость услуги зависит от требуемой толщины покрытия и габаритов изделия.